鍛件用鋼的冶煉方法

       一般鍛件用鋼的冶煉方法有以下三種。

       一、堿性平爐法：爐底和堤坡用堿性耐火材料如鎂磚、鋁鎂磚、鎂砂和白云石等砌成的平爐稱為堿性平爐。它在氧化氣氛下用堿性爐渣來煉鋼。

       堿性平爐法有以下特點：因為采用堿性渣，可以大量去除硫、磷。因而對煉鋼原材料控制的不像酸性平爐那么嚴格，是這種方法的優點；爐渣堿度高，透氣性大，氫在鋼中的溶解度和擴散能力亦隨之增大；堿性平爐鋼中的非金屬夾雜物，主要是氧化物和硫化物。硫化物夾雜會給鋼造成熱脆性，且本身有一定塑性，鍛造后沿金屬主要變形方向呈條狀分布。使鍛件的橫向和切向性能降低，增加了鍛件的各向異性。

       二、堿性電爐法：堿性電爐煉鋼，由于采用高溫電弧加熱，冶煉過程中爐氣可以控制。當采用雙渣氧化法冶煉時，在熔化期后，有一個加鐵礦石使熔池激烈氧化沸騰的氧化期。而采用返回法冶煉時，為防止鋼液中的合金元素大量燒損，則沒有加礦石的氧化期。熔畢后，可以直接進入還原期。

       三、酸性平爐法：爐底和堤坡用酸性耐火材料如硅磚、石英砂等砌筑的平爐稱為酸性平爐。

       鍛件冶煉中用酸性渣操作。有以下特點：冶煉中不能除去硫、磷。因此，必須選用在成品鋼中含硫、磷量要低于要求的原材料，這將使鋼的成本提高；冶煉中由于硅的還原而發生鋼液的自動脫氧，故精煉末期可以不加或少加硅鐵、錳鐵和鋁等脫氧劑脫氧，生成的脫氧產物少。所以，酸性平爐鋼中非金屬夾雜物少，鋼液的純凈度高。