鍛件鍛后的控溫冷卻工藝

       今天小編帶大家了解一下鍛件鍛后的控溫冷卻工藝。

       1.控溫冷卻工藝

       —般非調質鋼鍛件，經鍛造、切邊、熱校正后，鍛件溫度在850℃~950℃，然后，

       (1)快速冷卻：及時把熱校正后的鍛件擺放或吊裝到控溫冷卻設備上，采用風冷或自然冷卻方式讓鍛件快冷，冷卻速度根據鍛件不同，可在每分鐘40℃~80℃調整，冷卻時間3min~6min,將鍛件冷到650℃。

       (2)緩慢冷卻：當鍛件冷到650℃后開始緩慢冷卻，該段時間需50min~70min，充分完成相變，這是非調質鋼關鍵的控溫冷卻工序。

       (3)當鍛件充分完成相變后，再以每分鐘20℃~36℃的速度冷卻到500℃以下。

       (4)自然空冷：當鍛件冷卻到500℃以下時，把鍛件裝人料箱自然空冷，并運走。

       2.選擇冷卻方式

       根據非調質鋼零件的化學成分、形狀、大小和力學性能要求不同，選擇不同的冷卻方式。零件硬度范圍要求較寬，形狀較小，厚薄懸殊不大，可選擇直接裝箱堆冷。對硬度分為要求較嚴的零件可選擇擺放控制冷卻方式。對于曲軸類大型鍛件，為保證冷卻均勻和減少變形可采用吊裝控冷方式，總之非調質零件的冷卻方式要根據零件化學成分、形狀和性能要求通過試驗后，選擇最理想的冷卻方式。

       3.輪轂控溫冷卻實例

       (1)基本參數：原材料30MnVS，鍛件重2.52kg,硬度248HBW~285HBW,

       (2)控溫冷卻技術要求：切邊后溫度不低于950℃,進控溫冷卻線溫度不小于800℃,出線溫度不大于500℃,運行時間8min~12min，冷卻方式，采用連續式鏈板傳送帶上自然空冷，吹風冷卻（三擋可調），硬度在上限時選擇慢冷，硬度在下限時選擇快冷。

       控溫冷卻設備是根據鍛件控溫冷卻工藝要求、鍛件形狀、鍛造設備以及場地面積所確定，其主要功能有：

       1.運送功能

       切邊校正后鍛件，擺放（吊裝）進人該設條，通過機械傳動，速度均勻的將鍛件運送到出料口,卸下裝入料箱（架）。

       2.控溫冷卻功能

       切邊、校正后的鍛件溫度在850℃~950℃，在設備上以每分鐘40℃~80℃速度快速冷卻到650℃士30℃,開始緩慢冷卻，保溫50min~70min,再以每分鐘20℃~36℃速度冷卻500℃以下卸下裝箱。

       3.生產能力

       控溫冷卻設備的承載運行要滿足鍛造設備的生產節拍，能力小不能保證鍛件控溫冷卻質量,還影響鍛造設備的生產率，能力大造成浪費。

       4.測溫功能

       能夠自動的測試鍛件溫度，并能調節和控制爐溫。

       非調質鋼制造的零件，經過控溫冷卻方式冷卻后，零件硬度合格、金相組織合格，可以直接使用。但出現下列情況（種類）必須通過熱處理返修后才能使用：

       1.鍛造加熱溫度偏高，晶粒度粗大零件；

       2.坯料重復加熱超過二次的零件；

       3.鍛造設備出琛故障，生產不正常零件；

       4.未經控溫冷卻線冷卻零件；

       5.出現有較多粒狀貝氏體，金相組織不合格零件；

       6.硬度偏高或偏低不合格零件。