液態(tài)模鍛件常見的缺陷與對(duì)策
液態(tài)模鍛件缺陷的分類
1.形狀、尺寸偏差
包括：模膛填充不滿；高向尺寸偏差；尺寸精度低。
2.表面缺陷
包括：冷隔；擠壓冷隔；表面起泡；表面夾雜；表面粘焊與粒狀溢出物；塌陷；擦傷。
3.內(nèi)部缺陷
包括：氣孔；縮孔和縮松；夾渣和夾雜；擠壓偏析；異常偏析；枝晶偏析。
4.裂紋
包括：熱裂；縮裂；冷裂。
液態(tài)模鍛件缺陷特征、產(chǎn)生原因與對(duì)策
模膛填充不滿
制件棱角處未充滿，甚至不成形，頭部呈光滑圓孤狀。產(chǎn)生的原因有：
1.模溫和澆注溫度低，擠壓力不足或加壓太遲，液態(tài)金屬加壓前已凝固成厚殼，隨后加壓無(wú)法使其變形，以填充棱角處；
2.涂料涂敷不均勻，或棱角處涂料積聚太多，阻礙了金屬的充填；
3.模膛邊角尺寸不合理，不易填充。
防止對(duì)策：
1.適當(dāng)提高模具預(yù)熱溫度和擠壓力；
2.盡快施壓；
3.改進(jìn)模膛設(shè)計(jì)，便于金屬流動(dòng)；
4.涂料采用噴涂，切忌堆積。
高向尺寸偏差
產(chǎn)生原因是，定量澆注不準(zhǔn)確，澆注的液態(tài)金屬過(guò)量或量不足，產(chǎn)生高向尺寸超差或不足缺陷。所以最好采用定量勺，或在澆注勺、凹模內(nèi)做好標(biāo)記，盡可能控制澆注液態(tài)金屬的量；有時(shí)在凹模上開條溢流槽，當(dāng)模具閉合時(shí)，將多余的金屬液擠出，從而達(dá)到定量,保證鍛件的高度尺寸。
精度差
產(chǎn)生原因是模膛設(shè)計(jì)不合理或加工裝配不好，不能保證制件的形狀和尺寸；組成模膛的零件被磨損、變形或活動(dòng)零件未恢復(fù)原位。其改進(jìn)措施：正確設(shè)計(jì)和制造模具，保證試模后的制件與設(shè)計(jì)的一致性；加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中制件精度檢查，一旦超差，即對(duì)模具進(jìn)行修復(fù)或更換。
冷隔
冷隔的外觀特征是在制件表面有不規(guī)則的明顯下陷線形紋路（有穿透的和不穿透的兩種），形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。其形成原因：
1.多澆包多點(diǎn)同時(shí)澆注，使兩股金屬流對(duì)接，但未完全熔合面又無(wú)夾雜存在其間，兩層金屬結(jié)合極弱；
2.多澆包順序澆注，前后兩包斷流時(shí)間太長(zhǎng)；
3.模具溫度低。
