液壓閥板的制造工藝研究

隨著壓力機設備自動化程度的提高，液壓系統向著高壓力、高速度、高精度方向發展，液壓系統的聯接型式也向著集成化方向發展，在這種趨勢下尤其顯示出液壓閥板的優越性

液壓閥板可以減少管道聯接，可以降低系統壓力損失,具有安裝調試和維修方便、性能穩定等優勢。但是由于閥板的外形尺寸大、孔道多而深，因此提高了閥板的制造難度根據多年的實踐經歷。

閥板的材料

當系統工作壓力<6.3MPa時，閥板可以采用鑄鐵 HT20-40; 工作壓力&6_3MPa時，可以采用35鋼、45鋼鍛件或厚板材

閥板的加工

以尺寸為740mmx605mmx240mm的閥板為例,其加工藝過程如下:

下料閥板采用35鋼Ⅱ級鍛鋼件,每邊留lOmrn 加工余量。目視觀察鍛件表面應無裂紋、傷痕、重皮、殘余 縮孔、折疊、表面不平整、形狀不規則和過燒等缺陷。

車，采用C512立車，車兩大面，厚度至242mm。

銑，采用X20I0龍門銑床銑六面至尺寸740rmnx605nimx240.6mm,保證兩對應面平行度允差0.05mm,兩相鄰面垂直度允差0.1mm,表面粗糙度在≤Ra6.3。

檢驗,按GHAT6402-2008鋼鍛件超聲檢測方法進行超聲探傷檢測，質量等級不低于2級。

劃線,劃吊裝孔線。

鉆,鉆吊裝孔,攻絲。

磨，采用SG80220SD平面磨床磨兩大面,厚度尺 、于達240.2mm,表面粗糙在兩對應面平行度允差0.03mm,平面度在lOOmmxlOOmm范圍內允0.01mm。

劃線，劃所有孔位置線。

檢驗，按圖檢驗各孔位置。

鉆，鉆所有孔,鉆孔過程中應注意要按面鉆孔， 即每個面上所有孔均按照圖紙要求的孔徑和深度一次裝卡完成。鏜：鏜臺階孔止口達尺寸。鉗：鉗工清理各孔內殘留的鐵肩、飛刺。檢驗：按圖檢驗各孔位置、深度。磨，采用SG80220SD平面磨床磨兩大面，厚度尺寸達240mm,表面粗糙度忘≤Ra1.6,兩對應面平行度允差 0.03mm,平面度在lOOmtnx 100mm范圍內允差0.01 mnv

鉗：鉗工研磨740兩面、605兩面與閥接觸平面范圍,表面粗糙度忘≤Ral.6。利用扁鏟剔除孔相交處的飛邊、殘片，用合適直徑的柔性毛刷光整去毛剌。表面處理閥板表面發黑處理。

閥板的清洗

清洗是閥板整個制造過程中至關重要的工序。配有普通伺服閥的液壓系統中要求油液清潔度達到IS04406 15/12級，為避免閥板的污染物影響油液清潔度，閥板必須經過清洗方可使用—為保證清潔度,閥板必須經過粗清洗和精清洗。

粗清洗

粗清洗在煤油清洗臺上進行，清洗液使用煤油,將閥板放入煤油槽內，利用油泵循環打油,用油槍反復沖洗閥板表面和各孔，清除殘留的潤滑液、灰塵及顆粒雜質，直至各孔流出的煤油不含污染物。粗清洗在相對獨立的潔凈操作室進行,防止大氣灰塵污染;操作人員應穿戴纖維不易脫落的工作服、工作帽，以防纖維、灰塵、頭發、皮屑等散落造成人為污染。清洗后的閥板不準用棉、麻、絲和化纖織品擦拭，防止脫落的纖維污染系統清洗后可以用潔凈干燥的壓縮空氣吹干。清洗后的閥板不準直接放在地面上應用木排托墊,并用塑料薄膜包裹。

精清洗

精清洗在液壓油沖洗機上進行,清洗液使用液壓油。將閥板接入沖洗循環系統,利用低壓大流量的液壓油，對閥板的各種油路、回路進行反復沖洗。

精清洗時根據需要選擇大小泵的開啟，使液壓油呈紊流狀態;控制液壓油溫不超過60T;沖洗時間在72h以上，沖洗過程可以啟動脈沖電磁閥來改變沖洗方向，提高沖洗質量效果

閥板清洗后的清潔度采用德國KLOTZ實驗室用激光油液顆粒計數系統檢測，樣液在沖洗閩路的最后一根管道上抽取,取樣連續進行3次，以平均值為清洗檢驗結果,清潔度不低于IS0440615/12級

為檢測閥板是否存在內滲、穿孔、裂紋等質量問題，在裝配前應進行壓力試驗利用試驗管路和肓板，將閥板的每個回路連接到試驗裝置上,每次檢測一個回路。壓力試驗時，先作低壓循環，排凈回路中的空氣。試驗壓力為工作壓力的1.25倍，壓力應逐級升高，毎升高一級保壓 5min，達到試驗壓力后保壓2h,以零壓降為合格。

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