Cr12MoV鋼大型鍛件的鍛造工藝

       模具制造業是使用各種合金工具鋼多廣的領域， Cr12MoV鋼是我國常用的冷作模具鋼之一。由于具有高硬度（油淬HRC>61）、高耐磨特性，因此，廣泛應用于一些高負荷、高精度、高壽命的冷變形模具。但因其變形抗力大，塑性變形能力差，鍛造溫度范圍小，往往難以鍛造。近年來，隨著裝備制造業的發展，大型軋鋼機和校直機的軋輥、大型模具的模塊等大型零件的需求越來越多，它們大都采用大型Cr12MoV鋼錠來鍛造。

       Cr12MoV鋼鍛造工藝分析如下：

       1、Cr12MoV鋼金相組織特點：該鋼種由于含碳和含鉻都很高，合金元素多，晶體結構復雜，是萊氏體組織，脆性很大，很難塑性變形。 

       2、鍛造特點：需嚴格控制鍛造溫度范圍，始鍛溫度為1100℃～1150℃，終鍛溫度為900℃～950℃。根據工件大小合理選擇保溫時間，既要保證熱透，又要防止晶粒長大，防止過熱過燒。 

       3、鍛前準備：加熱前清除鋼錠表層的氣化皮和表面裂紋。采用切削加工后，進行磁力探傷，鋼錠里外不能殘留裂紋。

       Crl2MoV鋼的含碳量比較高，從而保證其高硬度和耐磨性。合金元素鉻使鋼的淬透性增加，回火穩定性提高，并產生二次硬化現象。鉬能增加鋼的淬透性，并細化晶粒。釩既能細化晶粒、提高韌性，又能形成高硬度的VC碳化物，進一步提高鋼的耐磨性。這一類高碳高鉻鋼大型鍛件的鍛造工藝十分復雜，保證鍛件質量難度較大，容易造成巨大的經濟損失。

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