關于鍛件廠的大型熱處理爐和淬火水槽

       鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力，使其產生塑形變形，可改變其機械性能。鍛件按坯料在加工時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結晶溫度下加工。

       為了使大型容器鍛件能夠均勻而有效地加熱與冷卻，鍛件生產廠應具備有足夠能力的大型熱處理爐和淬火水槽。

       淬火水的流動狀態對鍛件表面的熱交換起著重要的作用，它比水槽的容積和循環水量的作用更為明顯，所以水槽的內壁附近及中心處均設有對著鍛件噴射的水管，以加強鍛件內外壁的冷卻。

       鍛件淬火的一個重要的特點是內外壁同時冷卻。鍛件內外介質流動狀態不同，使內壁傳熱低于外壁，加之鍛件橫截面的扇形特點，使內壁的單元體積與熱交換表面面積之比總是大于外壁，即使內外壁的傳熱系數接近，內壁的冷卻也要慢于外壁。

       在鍛件尺寸一定時，鍛件淬火的冷卻過程主要決定于睡的溫度和流動狀態。水的流動狀態包含流速及流向兩個內容。鍛件淬火時的冷卻強度是鍛件表面與水的熱傳導和對流傳熱的反映。

       鍛件淬火冷卻是表面傳熱和內部熱傳導兩個過程綜合作用的結果，提高表面的冷卻強度，可以加快表層的冷速。

       壁厚對冷卻的影響很大，壁厚越薄，影響越大。所以淬火時應取最小壁厚，尤其是壁厚較薄的鍛件，采用加大淬火壁厚的措施時要充分考慮到對冷速的影響。

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