鍛件感應(yīng)表面加熱的方式有哪些？

       鍛件是指通過(guò)對(duì)金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑形變形，可改變其機(jī)械性能。鍛件按坯料在加工時(shí)的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結(jié)晶溫度下加工。

       鍛件感應(yīng)表面加熱的方式有兩種：連續(xù)移動(dòng)式和固定式，連續(xù)移動(dòng)法是感應(yīng)器或鍛件邊加熱邊移動(dòng)隨即在移動(dòng)中緊跟著邊冷卻淬火。而固定式是鍛件加熱淬火面在感應(yīng)器中，感應(yīng)器和鍛件沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，待加熱到溫度后隨即噴液冷卻或?qū)㈠懠麄€(gè)投入到冷卻介質(zhì)中淬火。

       固定法加熱受到設(shè)備功率限制，有時(shí)為了加熱超過(guò)功率限度的鍛件，并要求達(dá)到一定淬硬層深度，采用多次反復(fù)加熱或進(jìn)行預(yù)先預(yù)熱到600℃的辦法。

       鍛件的感應(yīng)加熱采用連續(xù)移動(dòng)式加熱較為普遍，高頻淬火的加熱通常是感應(yīng)器固定而鍛件移動(dòng)。中頻和工頻加熱，常以感應(yīng)器移動(dòng)，需要時(shí)鍛件還可旋轉(zhuǎn)。感應(yīng)器安置在淬火機(jī)床的移動(dòng)臺(tái)上。

       淬火溫度取決于選用功率和移動(dòng)速度，由于連續(xù)移動(dòng)加熱的作業(yè)面積較小，對(duì)于鍛件的應(yīng)用范圍就比較廣泛，所以，目前國(guó)內(nèi)外在鍛件的感應(yīng)加熱上，普遍采用大功率中低的感應(yīng)加熱方法。

       從等溫鍛造技術(shù)的研究與發(fā)展看，等溫鍛造可分為等溫精密模鍛、等溫超塑性模鍛和粉末坯等溫鍛造。

       等溫精密模鍛，即金屬在等溫條件下鍛造得到小斜度或無(wú)斜度，小余量或無(wú)余量的鍛件。這種方法可以生產(chǎn)一些形狀復(fù)雜、尺寸精度要求一般，受力條件要求較高、外形接近零件形狀的結(jié)構(gòu)鍛件。

       等溫超塑性模鍛，即金屬不但在等溫條件下,而且在極低的變形速率條件下，呈現(xiàn)出異常高的塑性狀態(tài)，從而使難變形的金屬獲得所需形狀和尺寸。

       粉末坯等溫鍛造，這類(lèi)工藝方法是以粉末冶金預(yù)制坯（通過(guò)熱等靜壓或冷等靜壓）為等溫鍛原始坯料，在等溫超塑鍛造加工條件下，使坯料產(chǎn)生較大變形、壓實(shí)，從而獲得鍛件。這種方法可以改善粉末冶金傳統(tǒng)方法制成件的密度低、使用性能不理想等問(wèn)題，為等溫鍛工藝與其它壓力加工新工藝的結(jié)合豎立了典范。

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