精密鍛件是如何設計的？

       為避免高溫鍛件產生粗品，鍛造加工中還應注意如下問題：高溫鍛件的粗晶，原材料及鍛造工藝過程中各個環節（包栝加熱、變形、模具、潤滑、操作等）均有關系，因此，為保證鍛件質量穩定，工藝編制要詳細、正確，執行工藝要嚴格、準確。髙溫合金的重要鍛件，即使小量生產，也應采用模鍛。

       不間牌號高溫鍛件的再結晶特性有所不同。例如，多數高溫合金的臨界變形程度為3%-5%，而GH135合金為4%-6%，鍛造時應使各處變形程度超過上述數值。

       不同冶煉方法、不同爐號的同脾號高溫鍛件，由于化學成分的實際含量有差別，因此實際再結晶溫度和聚集再結晶溫度常常是不一樣的。強碳化物和金屬間化合物的形成元素碳、鉬、鈦等的影響更為明顯。例如，生產和試驗證明：不冋冶煉方法、不同爐號的GH33合金，其適宜的最高加熱溫度在1070-U401C之間變化。因此應根據各批材料的情況采取具體的有效措施。

       鍛造加工每件鍛件都需要設計，從開始到收尾都得一步步工序來設計好，現在我們說說精密鍛件的設計是如何的。

       機械加工余量：精鍛件的機械加工余量比普通模鍛件小。模鍛斜度：精鍛件的模鍛斜度公差通常取0.5°或1°。

       收縮率：精密模鍛后鍛件的收縮率對鍛件尺寸精度影響很大。因為在鍛造加工過程中，由于工人的操作速度、模具預熱溫度及始鍛溫度的波動，或因鍛件本身幾何形狀和尺寸的影響，使模鍛件在終鍛時各部位的溫度不一樣，因而鍛件各處的收縮率也不一樣。

       當實際收縮率波動過大時，精鍛件尺寸就會產生大的變動，往往因此而造成鍛件和模具報廢。

       分模面：為了盡量減少切削加工量，盡可能把鍛件各個方向的形狀和尺寸都鍛出來，精鍛件設計時常取多個分模面，包括水平分模面、垂直分模面及傾斜分模面等。

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