鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的，因此，正確計(jì)算變形力，是選擇設(shè)備、進(jìn)行模具校核的依據(jù)。對(duì)變形體內(nèi)部進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析，也是優(yōu)化工藝過(guò)程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。

分模面選擇的原則除一般按開(kāi)式模鍛確定外，還應(yīng)根據(jù)多向模鍛的成形特性考慮模具、工藝等方面的問(wèn)題。

一般墊模和套模可在車(chē)庫(kù)上加工；有的扣模可用創(chuàng)床加工，一些特殊形狀或帶肋的件需用銑床加工或電脈沖加工；而摔子、合模則宜采用熱反印法制作，下面主要介紹熱反印法。

熱軋型鋼軋輥的斷裂形式多種多樣，可采用以下措施防止其斷裂: (1)保證上機(jī)軋輥鍛件質(zhì)量。軋輥鍛件安裝前表面不得有凹坑、麻點(diǎn)、沙眼等表面缺陷。同時(shí)，應(yīng)提高札棍的磨削質(zhì)磨削是消除軋...

鍛件坯料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，按其形成的原因可分為熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。

按照終鍛模膛結(jié)構(gòu)的不同,模鍛工藝可分為開(kāi)式模鍛和閉式模鍛。開(kāi)式模鍛上下模之間間隙的方向與設(shè)備運(yùn)動(dòng)的方向垂直；而閉式模鍛上下模之間間隙的方向與設(shè)備運(yùn)動(dòng)的方向平行。

加熱不當(dāng)所產(chǎn)生的缺陷可分為由于介質(zhì)影響使坯料外層組織化學(xué)狀態(tài)變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。由內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的異常變化引起的缺陷，如過(guò)熱、過(guò)燒和未熱透等。

對(duì)于多角、彎曲、形狀復(fù)雜的鍛件，用一般的直尺、卡鉗等通用量具，是不能達(dá)到檢查鍛件形狀和尺寸的目的，因此常采用：用樣板和局部樣板檢查、劃線檢查、專(zhuān)用工具檢查以及車(chē)削試加工等方法。

任何鍛件的自由鍛成形過(guò)程，均由一系列變形工序組成。裉據(jù)工序的變形性質(zhì)和變形程度的不同，自由鍛的工序可以分為基本工序、輔助工序和修整工序三類(lèi)。