鍛件廠(chǎng)一般切削加工鍛件時(shí)，切削溫度不算高，表面層金屬以冷態(tài)塑性變形為主，表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。對(duì)磨削加工和高速加工，切削區(qū)的溫度較高，表面層金屬以熱態(tài)塑性變形為主，表面層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。

不銹鋼鍛件組織它包括不銹鋼鍛件的低倍組織和高倍組織。低倍組織用以檢査不銹鋼鍛件的流線(xiàn)分布和判斷不銹鋼鍛件中的各種冶金缺陷。高倍組織包括不銹鋼鍛件在最終熱處理狀態(tài)下的顯微組織、晶粒度、純潔...

變形量和變形速率，當(dāng)變形量和變形速率較大時(shí)，奧氏體晶粒碎化，奧氏體粗晶再結(jié)晶成細(xì)晶，由于晶界增多具有大量形核位置，所以形成大量先共析鐵素體楮細(xì)相變組織，均勻分布在組織里，這對(duì)提高鋼的韌性有利。

由于管板鍛件的材料、力學(xué)性能要求和形狀尺寸選擇合適的淬火介質(zhì)和合理的淬火操作方法，要具有合適冷卻特性。

酸洗過(guò)度會(huì)使鍛件表面呈疏松多孔狀。這種缺陷主要是由于酸的濃度過(guò)高和鍛件在酸洗槽中停留時(shí)間太長(zhǎng)，或由于鍛件表面清洗不凈，酸液殘留在鍛件表面上引起的。

在鍛件的熱處理中，熱處理應(yīng)力在制訂工藝過(guò)程中是一個(gè)重要的考慮方面，有些應(yīng)力是在加熱和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生，隨著這些過(guò)程的結(jié)束而消失，這是瞬時(shí)應(yīng)力；有些應(yīng)力是在熱處理結(jié)束后仍然存在于鍛件內(nèi)部的平...

應(yīng)根據(jù)鍛件材料、鍛件形狀和大小以及采用的加熱方式和淬硬深度等因素綜合考慮確定。噴射冷卻和流水式冷卻等快速冷卻方法，具有方便和經(jīng)濟(jì)效果好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛采用。

液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用于一般模鍛難于成形的復(fù)雜薄壁件。

為了使大型容器鍛件能夠均勻而有效地加熱與冷卻，鍛件生產(chǎn)廠(chǎng)應(yīng)具備有足夠能力的大型熱處理爐和淬火水槽。淬火水的流動(dòng)狀態(tài)對(duì)鍛件表面的熱交換起著重要的作用，它比水槽的容積和循環(huán)水量的作用更為明顯...